PVP在粘結劑中的應用

PVP對玻璃、金屬和塑料、紙張、織物表面具有特別的粘結力；加上其親水性、分散穩定性、無觸變性、增稠性等特點，使它廣氾用於各種粘結劑配方中。這種應用分為兩類。 類是將PVP作為膠粘劑的主要成份，另一類是將PVP的粘結性能用於需要粘結劑組份的其他產品中，如塗料、油墨、上光劑、各種片劑、  顆粒劑、燒結材料釉料等。

在膠粘劑中的應用

    PVP作為膠粘劑的主要成份，在工業上應用最廣氾的有固體膠水棒、壓敏膠及再濕性膠等。

    固體膠水棒是新型辦公（包括學校學生用）膠水，由於其使用塗布方便，初粘力強，適用於各種紙張，粘合后平整無皺，克服了液體膠水的種種缺點，因此近三十年來成為世界流行的辦公用品。作為固體膠水棒的粘結劑應具有粘結能力強，特別是初粘力好；塗布性好，塗層薄而均勻；固形性，在塗布受力時不變形，且能適應各種氣候條件；貯存期長，無毒。研究証明，在各種水溶性高分子中，PVP是能全部滿足上述要求的極少幾個品種之一。市場上也有以PVA為主要粘結成份的固體膠水，但它們一般都難以克服PVA的凝膠化傾向，保質期短，最終失去粘結力。表56為以PVP為原料的若干市售固體膠水產品的粘着強度比較。

表56  固體膠水粘着強度比較*

*基材——湖蘭全棉紗綢，40×40支，測試方法GB 532-82

應用試驗証明，固體膠水適合於各種書寫紙、臘光紙、拷貝紙、膠板紙、凸版印刷紙、皺紋紙、照相紙，特別是對小件紙品的粘貼可以操作自如，即貼即寫；還可以粘貼織物及聚苯乙烯材料如裝飾用發泡紙等。因此，已在全球迅速推廣。近十年以來中國和韓國已成為全球固體膠水主要生產和出口基地。兩國為生產固體膠水採購的主要原料PVP K90達到2000噸左右。例如，中國江蘇興達文具集團公司每年從國內外採購PVP K90 500-700噸，生產各種類型固體膠水2－3億支，成為全球 固體膠水製造商。

    以NVP聚合物為主要粘結成份的另一種膠粘劑是壓敏膠。在壓敏膠配方中加入PVP可提高膠帶的初粘力，強度和硬度。丙烯酸酯與NVP的共聚物可以作為精細材料的保護性膜，具有反復粘着與剝離的性能。醫用皮膚壓敏膠廣氾採用包括PVP在內的水溶性高分子作為粘結成份；特別在皮膚給藥膜上，這是一種全新可控釋放給藥方式。藥膜本身含有可通過皮膚吸收的藥物，NVP聚合物作為一種粘結劑，成為凝膠狀的藥物基質，促進藥物的擴散。治療心肌梗塞的硝酸甘油酯就可以做成這樣的藥膜。又如NVP與丙烯酸酯的共聚物就可以作為殺菌劑碘的載體，通過其壓敏粘結性固定在皮膚上，成為局部防感染的皮膚給藥膜。另一類醫用壓敏膠的作用是將醫療器械的電極固定在皮膚上，它往往是具有壓敏粘結性可以反復使用的，而且能吸附電解質溶液的水凝膠，PVP可以增加水凝膠的強度，提高其在電解質中的穩定性。

    第三種以NVP聚合物為主要成份的粘結劑是再濕性膠，所謂再濕性膠是指在乾燥狀態不具有粘結性，而在吸水的狀態下可以發揮粘結作用。PVP，特別是PVP/VA，由於其可調節的吸濕性，成為這一類粘結劑的主要成份。一種熱熔塗布，再濕使用的粘結劑就是由PVP/VA，聚乙二醇組成的，其配方如下表：

    表57再濕性粘結劑配方

選擇PVP/VA合適的分子量和分子中VP與VA的比例，可以改進膠粘劑的流動溫度，在75%相對濕度下的抗結塊性和對水的敏感度。從熱穩定性、抗結塊性、粘結性、粘度、機械特性、吸濕速度，吸濕粘度等方面滿足塗布、使用和貯存的要求。

在其它產品加工、生產中作為粘結劑的應用

    由於PVP對玻璃有優良的粘結性，所以被用於玻璃纖維的上光劑，使玻纖表面更光滑，減少在拉伸過程中的磨損，增加纖維束的抱合力。酚醛樹脂，飽和聚酯樹脂纖維素衍生物，醋酸乙烯/甲基丙烯酸甲酯樹脂都可與PVP共同組成玻纖上光劑。某些配方已在國內一些大玻纖廠得到應用。

    據以相同的原因，PVP還可用於許多無機纖維如碳纖維、Al₂O₃纖維，鈦酸鎂纖維的制備和加工，增加纖維與樹脂復合時的粘結力。

    在用玻璃、陶瓷、石英、石棉、雲母等無機材料制備高柔性、特種紙時，PVP往往可以對纖維起到分散，粘結的作用，提高紙張的強度。

    PVP在精細陶瓷加工，高尺寸精確度燒結陶瓷，可控磁性燒結陶瓷，柔性陶瓷，陶瓷表面塗層，陶瓷、玻璃用印刷油墨，瓷器釉料，鍍鎳鋼搪瓷釉藥中都可作為漿料、顏料等分散劑、粘結劑而受到廣氾的重視和應用。在陶瓷加工中，PVP可在燒結時完全燃燒。因此，對陶瓷本身無任何影響。PVPK90還可防止陶瓷制品在燒結前的破裂。在釉料和油墨中，PVP對顏料和染料的親和性可保証釉料和油墨的均勻、穩定和高附着力。

    PVP是所有類型工業或民用片劑、顆粒劑的成型粘結劑，例如用於假牙的清潔片、儿童用繪畫塗料片、家用或工業用片狀、塊狀淨洗劑等。

    PVPK30和PVPK90是製造石膏繃帶的良好粘結劑，將PVP溶于有機溶劑如甲醇中，生成甲醇-PVP溶液，將石膏分散其中，然後將懸浮液施于繃帶上，乾燥后即可得到塑性好、均勻一致的石膏繃帶，減少碎粉，增加彈性和牢度。

    PVPKl7 可以作為照相紙的粘結劑。

各種需用粘結劑的產品都有其特別的要求和使用條件，只要充分了解PVP的各種性質及其相互關係，就可以在許多新產品的開發中發揮PVP的粘結作用。

全球用於生產粘結劑的PVP約為3300噸，占PVP總消費量的7%以上。至於用在生產其他各種產品中，主要起粘結作用的PVP的需求量就不在以上數據之內了，也難以正確統計。

                   PVP 在醫療衛生、食品餐飲衛生、養殖業殺菌消毒中的應用

1.PVP-I 在醫療衛生中的應用：
    PVP 在殺菌、消毒劑中的應用是起應用最成功的一個例子。 PVP 獨有的優異的絡合小分子能力可與 I 2 之間絡合生成的絡合物聚維酮碘（ PVP-I ），已被收載美國藥典、英國藥典、日本藥典、中國藥典、馬丁藥典，並被批准可在醫療衛生，人體直接使用的消毒殺菌劑。我國藥典收載了聚維酮碘栓劑，溶液劑，軟膏等劑型。聚維酮碘現已成為國際上公認的高效、廣譜、無毒的殺菌劑，它具有極強的殺菌力和廣氾的殺菌譜。
作用機理： PVP 是一種親水性聚合物，本身無抗菌作用，但由於它對細胞膜的親合作用，能將碘直接引到細菌的細胞表面，這對提高碘的抗菌活性很有意義。碘的進攻靶是細菌胞質和胞質膜，在几秒鐘內就立即殺滅細菌。當疏基化合物、肽類、蛋白質、脂質和胞嘧啶等生物生存所必需的分子與 PVP-I 接觸后，立即被碘氧化或碘化，使之喪失活性，達到較長時間的殺菌作用。 PVP-I 對細菌、真菌、病毒和原虫都有殺滅作用，對臨床上常見的細菌作體外實驗，幾乎沒有一種細菌不能被殺滅的。
抗菌譜：聚維酮碘能殺滅多種革蘭氏陽性及陰性細菌、芽孢、真菌、大腸桿菌、痢疾桿菌、四聯球菌、枯草桿菌、變形桿菌、綠膿桿菌、淋球菌、嗜麥牙假單皮菌、枸櫞酸桿菌、類白喉桿菌、包皮桿菌、類炭疽桿菌、白色念珠菌、鞭毛虫、衣原體。
使用：主要用於婦科炎症、瘡癬皮膚炎症、口腔炎症、口腔潰瘍、燒傷、燙傷、各種創傷、外科手朮、注射前皮膚消毒以及醫藥器械的消毒等方面。
    使用濃度及方法：聚維酮碘溶液可用水稀釋，根據消毒對象配製相應的濃度，其濃度與消毒方法見附表：摘自《國家基本藥物目錄臨床手冊》

 pvp在墨水、油墨中的應用

書寫鋼筆用墨水和噴射印製用油墨必須具有良好的穩定性和黏附性，這樣才能保証字跡牢固不褪色，墨水不沉澱堵筆，而且打印機在長時間連續運行噴射印製時，不堵塞噴嘴。此外，也要求在停止噴射或印刷時，沒有因殘留在噴嘴中的油墨乾燥硬化而堵塞噴嘴的現象發生，不妨礙重複噴射，不影響噴射方向，能保持流暢的再噴射狀態。為滿足這些要求，過去使用乙二醇、二乙二醇、甘油等多元醇作為墨水、油墨的濕潤劑成分，在一定程度上能控制停止噴射時噴嘴中的乾燥固化。但長時間運行或長時間停止（一週左右），在噴嘴出口處仍有殘留物沉積，改變了噴射方向或者使字跡線條粗細不均勻，甚至完全堵塞噴嘴，以致于得不到滿意的結果。

PVP具有好的黏附性能，可作黏合劑，用於墨水、油墨可使書寫和印刷的字跡牢固地附着于紙張上而不易脫落和褪色。再者，PVP對無機顏料、有機顏料分散體有良好的分散穩定效果，用於墨水和油墨可得到均一的分散體系，不易沉澱，不堵塞鋼筆和各類噴嘴，得到的字跡深淺均勻一致。而且PVP具有不揮發性，其作用和功能持久。尤其是印刷或打印設備長期停止運行也不會堵塞噴嘴，具有流暢的重複噴射書寫性能。用於墨水、油墨的PVP一般為分子量較低的PVP-K12到PVP-30產品。

作為印刷品，如郵票、打印機色帶等使用的噴印墨水，由於需要長期使用，所以需要耐光性和耐水性優良的顏料作為墨水的着色成分，要求作為顏料微粒子的主要成分能均勻分散，避免分散不好引起的凝集，噴印墨水在分散穩定性和黏度等方面性能如果不好，就會使噴印畫像和字跡不滿意。另外由於噴印設備長期使用會導致局部升溫，還要求墨水具有一定的溫度穩定性。

圓珠筆用墨水、油墨中加入PVP-K30起到保護膠體、增稠、增黏的作用，使書寫流利，不溢流、不褪色，還可以減少球珠的磨損，延長其使用壽命。

日本 9-59 554給出了一些PVP在墨水、油墨的應用配方及製作方法。現舉出兩例：

配方一：碳素墨水

成分                                        份數

碳黑                                         10

NVP/丙烯酸共聚物
（分子量10000）                7.0

水                                           33.0

在油漆振盪器中分散處理上述成分，得到碳黑分散液，然後在上述分散液中加入下面的組分：

甘油                                         25（份）

2-吡咯烷酮                             25

水                                           150

混合攪拌后離心分離除去粗大粒子，得到噴印用墨水。

配方二：圓珠筆用油墨

成分                                        份數

炭黑                                        8.0

PVP-K30                                8.0

二乙二醇                                20

2-吡咯烷酮                            5.0

水                                          59.8

防腐劑                                  0.2

上述組分混合后在球磨機中分散處理，離心分離除去粗大粒子即得到圓珠筆用黑色油墨。

身份証和其他各類証件這類特殊的物體是通過上面的條形碼來鑑別的，為了使証件不致出錯，以致造成誤會或發生嚴重的錯誤，條形碼的製作必須精良，精確無誤，使用時間有時超過幾十年。為滿足這些要求，証件的製作是通過一種特殊的磁性油墨實現的，這種油墨的主要成分為磁性體粉末、黏合劑及有機溶劑，作為黏合劑成分加入其中的PVP可增加條形碼的附着穩定性，而且在作為條形碼基材的合成紙、人造膠片上形成均勻的條形碼皮膜，使條形碼邊緣整齊牢固，不易損坏。PVP與聚乙二醇復合使用效果更佳。一種磁記錄用油墨的配方如下：

成分                                        份數

    γ-Fe₂O₃                                      25

 聚乙二醇（400）                              8

聚乙烯異戊醇醚                               1.8

聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）                   2

分散劑                                       3

甲苯                                         20

                                       26

甲乙酮                                       35

調製方法是將各組分混合后在球磨機中處理24h,使其分散均勻，離心分離除去粗大粒子后即得到平均粒徑10μm以下的磁性油墨，用照相凹板塗層法在上等紙、合成紙（聚苯乙烯）、合成膠片（聚氯乙烯）等基材表面上以 25 克 /平方米塗布量得到膜厚15μm的磁性油墨皮膜，在三種基材面上的附着穩定性都很好。附着穩定性測定方法如下：在各類磁性油墨樣品貼上市售的黏度，用 1cm /s的剝離速度，180°的剝離角度剝離黏膠，以轉移到黏膠上的黏膠量越多，說明磁性油墨皮膜附着穩定性差；反之，說明磁性油墨皮膜對相應基材面的附着穩定性好。

作為磁性油墨的兩個主要成分磁性體粉末和聚乙烯類物質分別承擔着磁性記錄性能和黏合劑功能。在上述配方中，調節γ-Fe₂O₃與聚乙烯類（聚乙二醇、聚乙烯異戊醇醚、聚乙烯吡咯烷酮）之間的比例，即可得到合適於不同用途的磁性油墨。例如，要增加磁性油墨在基材上的附着穩定性，就需要增加PVP-K30或聚乙二醇的比例，在一般情況下使用的磁性油墨中是通過增加聚乙二醇的比例，而在比較高級的磁性油墨中則是通過增加PVP的比例。附着穩定性也可以在製作工序中加壓處理基材上的磁性油墨皮膜實現。PVP在磁性油墨中的比例根據使用要求一般在1%~5%之間。

一． PVP在有機顏料制備中的應用

    顏料的表面處理是顏料化的一種方法，化學合成所得到的有機顏料粒子具有較大的表面能，比表面為8～ 100m² /g。顏料成品若作機械粉碎后其粒徑只能達到70～100μ，不能直接使用。因此人們對具有良好分散性能的粒子表面處理技術發生濃厚興趣。因為表面處理可以改變顏料的某些性能。如：熱穩定性能、抗強溶解性能、分散性能、顏色保留性能、化學惰性和光固性能等。

   由於PVP具有良好的成膜性，溶于水，不溶于某些有機介質，且成膜透明，不影響本色，並能提高顏料的光澤和分散性，它常被用作有機偶氮顏料的表麵包覆劑。用於包殼的PVP聚合物的分子量Mw須大於300,000，其厚度一般在0.001～1.6μ，顏料粒徑約0.1～10μ，每100份顏料需用5～100份聚合物，一般情況下聚合物占顏料核重量的20～50％。也可使用NVP與少量乙烯類不飽和化合物共聚，特別是丙烯酸酯類，如：丙烯酸硬脂酸酯，丙烯酸的羥基取代烷基酯等共聚物作包覆劑。

    被包覆后的有機顏料具有以下優點：

  a) 由於塗層不溶于有機介質，因而在使用時不會產生色料擴散現象。

  b) 顏料表面塗上一層高分子聚合物后，隔斷了有機顏料偶氮基團與外部介質的接觸，從而阻止了有紫外光引發的偶氮基團與外部介質之間的光化還原反應，大大提高了耐光牢度。

  c) 增加漆膜光澤，避免粗糙裂紋。

  d) 易於粉碎，提高着色能力。

  我們選擇了耐晒黃 10G (濾餅)為原料，用PVP K90進行處理。經混合，研磨、噴霧乾燥后，對所得樣品進行測試，結果見表46。

表46  耐晒黃 10G 表面處理試驗結果

從上述試驗結果可見，當顏料與PVP K90的重量比為10：1時，表面處理的顏料具有優良的着色力和光澤。

    經PVP包殼的有機顏料，可用於：(1) 防護性和裝飾性塗料中，如：真漆、清漆、油漆等。(2) 水溶液分散體系。(3) 乳膠體。(4) 印刷墨水、織物着色和塑料上色等。

    當色料加入到塗料和顏料的基料中后，由於基料會消耗一部分分散劑和表面活性劑，這種作用一直要到建立平衡為止。當塗料、顏料中有足夠的分散劑和表面活性劑時，則可得到顏色穩定、均勻的塗層；當分散劑和表面活性劑用量不夠時，由色料、TiO₂填充劑組成的顏料體系或者絮凝、或者聚結，使着色力降低，造成粘度上升，顏料結塊。通常的解決方法是加入非離子表面活性劑，但是這帶來更嚴重的泡沫問題。因此，如何提高塗料和顏料的分散穩定性而又不降低其着色力是評價分散劑的重要標準之一，也是國內塗料和顏料工業中一直在努力解決的問題。在武漢美朮顏料廠的湖藍色顏料制備中應用PVP K30取得良好的結果，當在顏料配方中加入0.20/0左右的PVP K30后，與不加PVP的配方相比，其着色力提高了205/0，結果如表47：

表47 PVP K30應用於顏料的試驗

PVP對炭黑、酞菁顏料、鈦白粉等具有優異的分散作用。例如，用炭黑與PVP制得的分散體不易在球磨時發生凝膠化現象，易於過濾。粒子細，粘度低，儲存穩定；解決了炭黑色漿易絮凝，沉澱，結塊等難題。在該分散體存在下進行聚酯反應，所得聚酯可作為多層照相膠片的基質，拉伸成膜后，光學密度超過12，無透光針眼存在。由酞菁藍或鈦白粉與乙酰丁酸纖維素、PVP捏和、粉碎製成的顏料分散體穩定，用於聚氨酯溶液的着色時，不絮凝，不氾色，適宜用於織物處理。

    由炭黑、藍顏料、PVP、陽離子皂制得的顏料分散體其色澤、色強度、色深度好且穩定，由於PVP的存在而防止了藍顏料因溶劑作用而氾色；易於在糊、油墨、樹脂中分散，適宜於無蠟複寫紙、打字色帶、印刷油墨及合成樹脂(如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯)的着色。

    發光顏料如氧氯化鉍、魚鳥嘌呤、着色雲母片、柏林藍等在溶劑中用PVP進行包覆，乾燥后可得粉狀顏料，分散性能及光澤好，使用方便。

    針對炭黑水性體系，考察了20種商品分散劑對炭黑的濕潤效果、分散能力和協同作用。篩選出以PVP為主要成分的三組份復合分散劑PCM。用該PCM分散劑分散炭黑所制得的色漿經Coulter計數器測定，粒度分布已接近瑞士SANDOS公司用於長絲染色的黑色漿樣品，如表48所示。且該色漿具有良好的儲存穩定性，如表49中樣品1，儲存半年後，體系粘度只略有增加。  (見表49)

表48  炭黑分散體粒度分布

表49存放時間對色漿粘度的影響

與商品分散劑相比，PCM對於提高炭黑研磨效果，增加色漿中炭黑含量，提高色漿的流動性確有很好效果(見表50)。

    表50 PCM與商品分散劑效果比較.

在保持研磨時有很好流動性的前提下(即1級)，炭黑的含量可以提高約78%，這對增加設備的生產能力，節省動力是有明顯效果。

    化纖原液着色是將着色劑與粘膠原液均勻混合后進行紡絲的一種新工藝，用炭黑作為顏料的黑色粘膠長絲原液着色劑，由於其分散穩定性差，在粘膠原液中易絮凝而堵塞噴頭，造成斷頭，可紡性差且成品絲色光不佳。因此，雖然國內有數家廠引進了紡前注入設備，但尚無一家能正常生產黑色着色絲。經測試証明用‘PCM制得的炭黑色漿分散性能好，粘度低，儲存穩定。在保定化纖廠進行了自製黑色色漿樣品的原液着色可紡性評估試驗。試驗結果表明，含PVP的1號和3號樣品比不含PCM的2號樣品前部斷頭率有很大降低，說明PVP對炭黑色漿的分散有明顯作用，已基本接近瑞士汽巴一加基的黑色漿樣品的可紡性水平。含有PVP的色漿所紡得的成品絲色光澤有較大提高。

二. PVP在水性塗料中的應用

    在含顏料的乳液塗料和水溶性樹脂塗料等水性塗料中，由於顏料的分散性差和儲存時的凝聚沉澱而使得着色效果降低，出現浮色，光澤差等不良現象。為此需要合適的分散劑，然而，一般的低分子量表面活性劑成膜性差，流變性能不穩定，而且對所採用的粘結料限制很大。高分子分散劑具有穩定性高，流變性能好，在顏料表面吸附性能好，提高着色力及改進光澤等優點，是顏料分散劑發展的方向。

    日本 認為，採用(1)合成或天然飽和脂肪酸改性丙烯酸酯，(2)NVP，(3)α,β-乙烯基不飽和酸等，按一定比例合成的分散劑，既能使顏料良好分散，還具有良好的成膜性，可改進水性塗料的使用性能，適合於許多有機、無機顏料及水性樹脂。

    在苯乙烯、甲基丙烯酸酯為主體的乳液塗料中，由於乳液粘度很低，以往採用水溶性高分子添加法、溶劑添加法、碱性增稠法、蒸發濃縮等方法增稠。其 缺點，就是乳膠粘度較難控制，隨時間而變化，且塗層抗水性降低。如用聚乙烯醇作為增稠劑，則具有很強的凝聚或凝膠化傾向，不能得到穩定的高粘度乳膠。而在PVP存在下，經蒸發濃縮可以將原來粘度為1000cp以下的低粘度合成樹脂乳液變成粘度為10000cp以上的穩定的高粘度合成樹脂乳液。用該法增粘后的乳液，配成的塗料具有不流挂、塗層耐水性好、皮膜硬、不變色、不脫落、耐污等優點。

    苯丙乳膠漆在底質顏料含量高時，觸變性顯著，流動性很差，塗膜易突起。但如在苯丙乳液中加入PVP等流平劑時，則可得到底質顏料含量高(不揮發份在70％以上)粘度高而流平性好、塗膜光滑的塗料，而且可壓模得到光滑的塗面，而漆用量少、光澤好、耐污染。

    最近若干年來，採用微膠囊化技術可以進一步改進顏料的分散穩定性，提高塗料的遮蓋能力及抗污性能。聯合碳化合物公司的 提出了在顏料與水組成的懸浮系統中進行乙烯基吡咯烷酮的聚合，在聚合的同時使固相粒子分散，再引入醋酸乙烯單體與丙烯酸丁酯繼續在固體粒子表面聚合成膜，最終得到穩定的塗料分散體，用該塗料獲得的塗層可以防止食物的污染。

三. PVP在特種塗層中的應用

    在噴印用紙表面，一般塗有一覆蓋層。含有PVP的透明塗層使噴印墨水在其上快速乾燥。該透明層具有良好的吸墨水性，不溶于水，有較好的凝固性，擴散性。並且因透明而高速成像。尤其適用於多色彩的墨水噴印。

    PVP還可用於導電性塗膜的制備中。為防止靜電危害而製造的導電性塑料薄膜，是在塑料薄膜上薄薄地塗上含有炭黑和粘結劑的導電性透明塗料，再于其上塗有一層透明保護層而製成的。PVP在此作為炭黑粘結劑。以往用水溶性聚醋酸乙烯碱化物等作為粘結劑，則不能得到滿意的稀釋液，並有乾燥困難，流平性不良等問題。若用PVP代替，則可得到導電性和透明度好，塗布均勻，易乾燥的導電塗層。一般PVP的分子量以10000為宜，因為低分子量的PVP對炭黑分散也有利。另外，若需要提高塗料含量，則可通過添加高分子PVP來調節。

 PVP在聚合物工業中的應用

聚乙烯基吡咯烷酮由於其分子結構具有親水基團與親油基團，以及對固體粒子表面的良好吸附能力，因而可以改變界面或溶液狀態，是一種高分子表面活性劑。在不同的分散體系中，不同分子量的PVP可作為分散劑、穩定劑、乳化劑、增稠劑、流平劑、粒度調節劑、抗再沉澱劑、凝聚劑、助溶劑、及洗滌助劑。在塗料、顏料、油墨、高分子合成及加工、洗滌劑、粘結劑、感光材料、藥物、化妝品、食品等工業過程或工業產品中，PVP以其優良的溶解性、成膜性、生理惰性、絡合能力等綜合特點的發揮，而得到廣氾的應用。

PVP在分散聚合中的應用

    PVP在高分子乳液聚合、懸浮聚合中可作為增稠劑、穩定劑、粒徑調節劑。一般來說分子量較大的PVP(K>60)作為保護劑防止懸浮體沉澱，阻止乳液及分散液中較大粒徑粒子的聚集，使其穩定。而低分子PVP更適宜於作分散劑，特別是對低密度物質的分散。當然其分子量及其分布必須與分散體的粒徑及其分布相適應。

    PVP與NVP共聚物在苯乙烯均聚及共聚，氯乙烯、甲基丙烯酸酯、聚氨酯的懸浮聚合，丙烯酸酯、羧酸乙烯酯的乳液聚合中均能發揮優良的分散穩定和控制粒徑、調節粘度、改善樹脂性能的作用。

    在粒狀聚氨酯脲的懸浮聚合中，以往的技術有的採用有機溶劑，有的只能得到水分散體或使其凝固后得到大塊狀體，給使用、運輸等帶來不便，增加了加工成本，影響了產品質量。因此迫切要求開發能得到小粒徑聚氨酯脲的一步法合成技術。在這種一步法聚合技術中，所得固相聚合物不易被乳化，可採用常規的分離方法進行分離。聚合物粒徑的控制主要通過控制攪拌速度與選擇分散劑得以實現。PVP特別適宜於作這種一步法聚合時的懸浮穩定劑。其添加量約為水相的2.5～5.0％，其分子量取K值為60。當反應結束后，蒸出甲苯--水

共沸物，冷卻、過濾、洗滌、乾燥即可得到粉體聚氨酯脲。當PVP K60用量為2.5％時，所得聚合物粒徑為800μ～1000μ。聚合物中異氰酸酯含量小於0.5％，基本上無孔，可用於塗料、粘結劑、絮凝劑、層壓復合材料，製成薄膜，厚度為100μ，作為塗料，厚度為10μ。

    眾所週知，懸浮穩定劑的種類和濃度對聚合物的形狀、大小和形態有決定性的影響。在某些懸浮聚合中只有在PVP K90與PVA的穩定下才能生成粒徑均勻的珠狀體，具有多孔外殼。這証明PVP具有良好的穩定作用。

    甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、聚乙烯、氯丁二烯等單體聚合時，所得產品往往只有在120～ 150 ℃ 溫度下具有高彈性，且含有未反應的引發劑等雜質。但當引入PVP K30或PVP K15作為乳化劑時，所得甲基丙烯酸甲酯聚合物的高彈溫度範圍為120～ 280 ℃ ；在 50 ℃ 下進行乳液聚合，可在20分鐘至100分鐘內使聚合單體完全轉化，所得聚合物流動溫度為270～ 280 ℃ 。

    氯乙烯的懸浮聚合如採用PVP作為分散穩定劑，所得聚合物熱穩定性較好，當採用NVP共聚物作穩定劑，可改善PVC：的擴散性。而採用由NVP與醋酸乙烯共聚物為組分之一的混合懸浮劑，則所得聚合物的熱穩定性、吸油率、粒徑、魚眼、殘單都有較大的改善，結果如表43：

表43  採用不同懸浮劑時PVC聚合物性能比較

(1) 混合懸浮劑，其餘組份為乙酰化PVA或甲基羥丙基纖維素。

(2) NVP與醋酸乙烯之比例為3/7。

(3) NVP與丙烯酸異辛酯共聚物，NVP/IOA為9/1。

    在丁苯乳液聚合中，採用PVP與表面活性劑配合，能起共穩定作用，最終得到低粘度、高固含量的乳膠，且粒徑小、抗水性能好、乾燥速度快、不起泡，固含量高達60～65%。產品可用於塗料、地毯膠等許多使用聚合物乳液的地方，PVP的用量為0.5～1.0%。分子量以PVP K15為 ，用不同配合的表面活性劑所得乳膠配製成地毯層壓塗料進行試驗，結果見表44。

    表44  使用不同表面活性劑的丁苯乳膠粘結性能比較

北京東方化工廠在醋一丙乳液聚合中，一直採用從美國GAF公司進口的PVP K30作為保護膠和增稠劑。產品質量優良穩定。該廠對浙江省化工研究院中試PVP K30產品進行了高固體份醋丙乳液聚合試驗，並與進口PVP K30作了相同條件下的對比試驗。結果証明，採用國產PVP K30，乳液的性能與採用進口PVP基本一致。試驗在 2M³ 反應釜中進行，產品質量與採用進口PVP時的質量對比如下：

表45  採用國產PVP的產品性能測試結果

測試結果表明，採用國產PVP K30乳液質量完全達到標準，而且乳液加工應用証實，塗料的耐水、耐凍融穩定性等方面較進口產品有所提高。

PVP及不溶性PVP在釀酒、飲料工業中可作為啤酒、果酒、果汁的澄清劑和穩定劑，在世界上已有三十八個國家獲得法律許可在生產中使用。以大麥、大米或玉米、酒花等植物性原料釀造的低酒度酒，富含多種蛋白質及多酚類物質。除有生物因素而引起的酸敗變質而產生的渾濁外，其膠體微粒在一定條件下會產生絮凝沉澱，致使酒體變渾濁。例如，啤酒在冷藏時會產生冷渾濁，當溫度升高到 20℃ 以上時渾濁又會消失，如果在 20℃ 仍不消失則稱 渾濁。不論何種渾濁的產生都影響酒的穩定性，使質量變劣。這種非生物因素引起的渾濁是穀物、水果等植物性原料釀製酒的通病。對酒體的色澤、風味、泡沫和貨架壽命影響極大。其中尤以啤酒的這種非生物穩定性問題最受到科技界和工業界的關注。

啤酒等酒類的非生物渾濁和它含有多種多酚類物質的種類和含量有關。多酚類物質粗略可分為花色苷、儿茶酸類、黃酮類多羥基衍生物和酚酸類衍生物三類。這些化合物在空氣中容易氧化聚合生成二聚體，並可進一步氧化成醌；儿茶酸所生成的二聚物還可以繼續聚合而得多聚物。多酚類通過酚羥基和蛋白質的酰胺鍵形成氫鍵絡合，絡合物沉澱產生渾濁。蛋白質和多酚含量越多，越易引起啤酒的非生物渾濁。研究証明未經聚合的多酚對渾濁形成的作用較小，一旦形成二聚體或多聚體后具有丹寧性質，它們和蛋白質絡合傾向增大，首先表現為冷渾濁，然後進一步變為 性渾濁。因此，減少啤酒中花色苷含量可以改進啤酒酒體的色澤、風味、和非生物穩定性。

 PVP在紡織印染工業中的應用

PVP的絡合能力及其膠體保護作用，使其在紡織印染工業中有廣氾的用途。

在紡織工業中的應用

    PVP與一般的有機染料有很強的親和力，特別與直接、還原、硫化、分散等染料結合力較強。這主要是PVP分子中的內酰胺結構與染料中的有機官能團，如羥基、氨基、羧基之間的結合力造成的。這種力在一定條件下往往超過染料與纖維的結合力，故PVP有“液體纖維”之稱。PVP的這種性質可以改進許多疏水性合成纖維的可染性。用接枝共聚法，表面接枝法，與合成樹脂混合抽絲法，或濕紡纖維浸漬法，塗敷法等將PVP(或其共聚體)引入合成纖維，使合成纖維可以均勻地染色，並可提高染色深度。例如將5％－10％的PVPK30加入聚丙烯腈或其共聚物的紡絲原液中進行混抽，其纖維對以下几種染料的染色深度分別增加如下：

    Celliton  Fast  Yellow  GGLL    100%

    Celliton  Fast  Pink RF         82％

    Celltion  Fast  Blue  FFRS      47％

    對難以染色的聚丙烯纖維，如在樹脂中加入7.5％～10％的乙烯-乙烯基吡咯烷酮的共聚物(含乙烯75%～90%)進行紡絲，其纖維染色深度對酸性染料可增加近十倍，對分散性染料可增加3～7倍。粘膠、聚酰胺和聚氯乙烯等纖維均有上述相同的增染效果。

    除了提高合成纖維的可染性外，PVP還能改進合纖的其它性質。如PVP與尼龍66的接枝共聚物不但能用酸性直接還原染料染成深色，而且對其吸濕性、防皺性、定型性、易洗性、漂白后的強度和耐日晒能力都有提高。又如用10％PVP混抽的粘膠纖維，其吸濕量從3ml/g，增加到5～6ml/g。再如，丙烯腈與氯乙烯的共聚物纖維在受熱條件下遇水或水蒸汽會產生失透、失光現象。加入3～5％PVP后，其纖維就無上述現象發生。

在印染工業中的應用

    由於PVP與許多種染料有很強的結合能力，故它在五十年代就被用作剝色劑、漂白劑、減色劑。最近，還有人提出用順酐——苯乙烯共聚物摻入PVP漂白劑配方中，以降低漂白織物的成本。

    在某種特殊場合，PVP可作勻染劑。例如1％PVP可使尼龍6、尼龍66混紡纖維織物用酸性染料或金屬絡合染料染色后得到 色差。2％PVP(wt)可以作改性聚酯纖維用陽離子染料染色的勻染劑，染色織物不但色澤均勻，且日晒牢度從原來的兩級提高為八級，其抗靜電性也大在增加（比阻抗從1.1×10⁶Ω-cm增加為10¹²Ω-cm)，聚丙烯與纖維素的混紡纖維，用PVP作勻染劑時，可用一浴法染色，色澤均勻，色牢度好。

    PVP與不同染料的結合能力是有差異的。利用這一性質，對動物纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維進行防染法印花時，可用PVP作防染劑；在上色防染糊中加入3％PVP，可以有效地阻止地色上染(地色用金屬絡合染料或分散染料)，得到圖案鮮明、輪廓清晰的印花織物。

    增加PVP對金屬絡合染料的比例(至少1：2)時，就可製成標記色料——暫印染料。這種染料對羊毛、腈綸、尼龍、滌綸、粘膠纖維染色后，其顏色很容易用水洗掉，仍然留下白色的纖維。

    大部分水溶性高分子化合物具有膠體保護作用和增溶作用，但PVP在這方面性能尤為優異，故可作為分散染料高溫染色用的結構型勻染劑，以提高分散染料的穩定性和染色速度。這種分散染料是將PVP與染料在溶劑中一起噴霧乾燥加工而成，染料與PVP呈固溶態，粒度<0.1 μ。

    分散性染料在溶劑染色中因染料不溶于溶劑，通常需用大量的表面活性劑，溶劑回收量大，上染率、色牢度較低。如用PVP(常為其衍生物)作染料加工的分散劑，可得到一種貯藏穩定的分散染料。這種染料對聚酯纖維進行溶劑染色，可得到耐濕、耐磨、耐熱、耐光的均勻染色織物。1％～3％的PVP可以防止還原染料、分散染料貯藏時的觸變和降解作用，數周后仍然保持染料糊劑的流動性。在羥甲基類的防皺防縮整理劑中加入<3％的PVP(以固含量計)，就可提高這類助劑的貯存穩定性。貯藏數月后，再製成的水溶液一週后仍不會沉澱。

    轉移法染整工藝具有速度快，助劑用量少，加工質量好等優點。關鍵是需要一種對纖維有親和力，溶劑相容性好，成膜性好，適宜塗布的糊料；還要求它對染料和整理助劑有分散、穩定的作用和一定的粘結性；配製容易；溶于水，染整后易用水洗去。由於PVP符合上述各種要求，故在轉移法染色、漂白、淨洗、整理(防皺、防水、抗靜電、Antisnag等)中，PVP有較廣氾的適應性和良好的效果。

通常在織物整理中，陽離子型的整理助劑與陰離子型的螢光增白劑互不相容，不能同浴對織物加工。如果在浴中添加0.1～2％的PVP，則可將柔軟劑或抗靜電劑，樹脂整理劑與螢光增白劑同時在一浴中對織物進行加工整理。處理后織物的白度、熒光度、柔軟性、靜電帶電量、強度等都達到或超過其性能指標。

  在紡織印染工業中，織物經印花后，要經過水洗(或皂洗)退漿，目的是洗去織物上未固着的染料和用畢的漿料及其它印染助劑，以提高色牢度，恢復手感，得到圖案鮮艷清晰的印花織物。為此，要在水洗和退漿過程中使用一定的淨洗劑。對淨洗劑的一般要求是能有效地洗去未固着染料和漿料，又不產生過份的剝色；對織物無損傷；用量少，用水省。但是，在淨洗過程中隨着未固着的染料從織物上逐漸轉移到浴中，形成了具有一定染料濃度、一定溫度和一定時間的染色浴條件，使染料在被淨洗織物的不同染色部分之間，通過淨洗浴而相互轉移，特別是從有色部分向無色部分的顏色轉移，即所謂白地玷污。顯而易見，當染料牢度低的時候(如絲綢用直接染料，酸性染料印花時)，殘液中染料濃度就高；當使用植物澱粉做漿料，退漿比較困難時，就需要用較高的淨洗溫度和較長的淨洗時間。在這些情況下，玷色現象就比較嚴重，產品質量嚴重下降。反之，如採取降低溫度，增大浴比(相對降低殘液中的染料濃度)，增加退漿助劑(從而減少退漿時間)等措施，來減輕這種轉色、玷污現象則又有可能造成浮色和漿料未退盡，色牢度低，手感硬，水量及能耗增加，單機生產率降低等缺點。  

    在日常生活中，當我們洗滌織物時也同樣存在這種玷色現象。例如，當我們用普通洗衣粉同浴洗滌不同顏色的織物，特別是有色織物與白色織物時，就會發生顏色的轉移或白地玷污。對於易褪色的織物，如絲綢織物，為了避免白地玷污，我們常常不得不將有色織物與白色織物分浴洗滌而且不用或少用洗滌劑。因此，研製並生產能防止白地玷污的印染洗滌劑和家用洗滌劑是解決上述淨洗問題的關鍵。防白地污染劑必須同時具備一定的淨洗能力和防染能力。這種淨洗能力要與染料的濕牢度相適應；這種防染能力必須足以抑制在這種淨洗條件下所具有的污染速度。

    在各種表面活性劑中，早就發現聚氧乙烯醚類的非離子型表面活性劑既具有優良的分散乳化、淨洗性能，對染料也有一定的親和力，它可以與染料一起形成一種包含膠束結構的表面活性劑——染料聚集體，大大增加水對染料的溶解能力。同時，由於這種聚集體的粒子較大，在溶液中的擴散速度減慢，從而達到緩染乃至防染的目的。

    如前所述，PVP具有優異的溶解性(既溶于水又能溶于醇、鹵烴等有機溶劑中)和膠體保護能力，與染料有較強的絡合能力，啟發人們將PVP應用於有防白地污染性能的洗滌劑和淨洗劑的研製。

    首先將PVP用於洗滌的是合成洗滌劑工業。眾所週知，肥皂的缺點是不耐硬水；烷基苯磺酸鈉的缺點是防止污垢的再沉積能力差。為此，通常在洗衣粉中添加羧甲基纖維素。但當水中Ca++濃度高時，其防止污垢再沉積的能力下降。實驗証明，分子量為15000－40000的PVP具有良好的抗再沉積能力；當以0.1％的碳黑為污垢，水的硬度以CaC0₃計為300ppm時，在相同的洗滌條件下，加入0.01%PVP時所試驗的白色織物的反射率為51(原樣的反射率為70%)，而加入0.01％的CMC所得的反射率為18％。因此不少關於洗滌劑的 中，都採用PVP作為配方組份。

    1973年、美國Procter Gamble公司發表了將。PVP作為防轉色組份的洗滌劑 。 表明在常用洗滌劑配方中加入<3％的PVP時，可以大大減輕棉酯混紡(直接蘭染料)、羊毛(鉻染料)、聚酯(分散和直接蘭染料)、醋酸銅氨(分散、直接染料)纖維織物洗滌時的白地玷污程度。在試驗中，洗滌劑濃度為0.4%，其中各種類型的表面活性劑為5—15％，PVP為0，1.5，3％三個等級。未染色試樣白度在洗滌后由目測和色差計測定。在目測法中，白度的標準等級為-3，-2，-1，0，1，2，3。0表示試樣與參考白色樣品白度相等，1表示有微小差別，2表示有中等程度差別，3表示有較大差別。正或負值分別表示較參考白色樣品白度優或劣。
    
    浙江省化工研究院與浙江省絲綢科學研究院共同研製的含PVP的印染工業用淨洗劑S-2在絲綢印花工藝中的應用研究取得了成功，並在國內許多廠家推廣應用。德國BASF公司几十年來在市場上推廣由PVP K17、PVP K30以及PVP/VA共聚物為主要成份的淨洗用防轉色劑Sokolan系列。在工業和民用兩方面都取得了成功。

    從以上的情況我們可以知道，含有PVP的淨洗劑不但可以防止淨洗過程中顏色的轉移或白地玷污，而且可以提高淨洗能力，兩者統一于PVP與染料的親和力。而提高淨洗劑的淨洗能力，對於節省水量、能量具有重要意義。多年來紡織印染工業致力于強化洗滌液與織物之間的相對運動以提高洗滌設備的效率。1980年德國Girmes Werke公司提出泡沫法淨洗工藝，以達到盡可能少的水量和能量進行連續洗滌。該工藝的關鍵就是提供一種產生泡沫，與織物無親和力，與被洗下的物質有很強吸附力的淨洗劑。該公司的 提出的這種淨洗劑就是陰離子型表面活性劑與PVP所組成。PVP就是符合上述要求的具有高吸附能力的物質。PVP可與表面活性劑相互作用，生成表面活性劑—聚合物—吸附絡合物，具有類似膠束和溶解染料的特性。在泡沫液中含PVP的泡沫起吸附和輸送作用。對水溶性黑色染料液軋染的天鵝絨織物進行了試驗，即用一帶有移動噴咀的管子將產生泡沫的淨洗液塗敷在織物的背面(絨面向下)，然後經過一吸輥，吸去其中80%的帶有染料、漿料的泡沫，再用水稍加洗滌，即可除去餘下的泡沫。測定被洗織物的色牢度說明，如用通常的水洗方法，要用很多級串聯設備才能達到相同效果。在本試驗中，淨洗液中含 20g /l陰離子表面活性劑， 30g /l PVP，液體與泡沫之比為1：8，泡沫高度為1 -10cm ，溫度為60 -95 ℃ 。

除了上述泡沫法淨洗工藝外，省時、省料的轉移法淨洗工藝也應用。PVP作為淨洗劑的關鍵組份。一篇關於將棉織物兩面顏色染成不同深度的印度 ，也包含使用含PVP的淨洗劑。

綜上所述，由於PVP由於具有優異的膠體保護性能和染料親和力，在印染工業中作為淨洗劑組成引人注目。它與一定的表面活性劑、漂白劑和其它助洗劑相結合，可以制得適合某種要求的高效淨洗劑，防白地玷污劑或勻染劑，具體配方應根據要求，通過實驗來確定。

 PVP在新材料領域中的應用

一、PVP在彩色顯象管光刻膠中的應用

    彩色顯像管黑底(Black Matrix)用水溶性感光膠是彩管生產的關鍵材料。芳香烴疊氮化合物與PVP、PAM的混合物取代重鉻酸－PVA是彩管感光膠的重要進步。PVP對感光膠的光敏性能、粘結性能、流平性能的提高起了很大作用。國內外許多大彩管廠均採用PVP一疊氮化合物作為水溶性感光膠的重要組分。由於感光膠顯影后對黑白條紋界面不均度要求較嚴(小於 0.01mm )，因此對用於感光膠的PVP K90的質量要求，特別是對分子量，粘度及雜質的要求較一般工業級規格產品為高。為了保証彩管生產質量的穩定，對PVP K90的聚合體系和聚合工藝應作專門的研究和調整。

    上述光敏抗蝕劑除了在彩管上使用外，還可用於電路板、印刷板等其它場合。

    除了水溶性感光膠之外，PVP還用於彩管陰罩塗料，導電塗料及熒光屏用的光敏材料中。在這些彩管材料中，PVP主要作為活性組份的分散劑和粘結劑。

二、PVP在其他新材料中的應用

PVP可用於各種功能膜材料的製造中，以改進膜的選擇性。例如，在醋酸纖維素中加入1-4％的PVP，所製成的血液透析膜只能透過inulin而不能透過血漿。在羥丙基纖維素中增加PVP的含量，可增加水蒸汽的透過率。醋酸鄰苯二酸纖維素與PVP製成的膜可以作為過濾有機溶劑的反滲透膜。用PVP也可以改進海水脫鹽的反滲透膜，提高其透過率。在用各種不同的高分子材料制備超濾、納濾膜的工藝中，各種不同分子量的PVP被廣氾用作致孔劑，從而得到具有各種不同分離精度，不同適應性能的膜分離材料廣氾應用於海水淡化、水處理、產品的濃縮和提純。目前全球用於膜材料生產的PVP約為2000噸/年，占PVP消費總量的4%左右。

PVP可以用於光電池或太陽能電池中用來穩定光氧化/還原染料，也可以用於鋁電解電容器中作固體電解質的粘結劑或平板玻璃，離子電極的粘結劑。PVP與Cd₂O₃在加熱和加壓條件下混合可作為蓄電池的電極。75-98％Ni粉，2～2.5％PVP在 1700 ℃ 下燒結10分鐘可以製成自支撐多孔Ni-Cd和Ni-Fe碱性電池的電極。也可用PVP將鎂粉固定在不鏽鋼纖維板上作為電池電極。在這些場合，PVP都作為金屬粉末的粘結劑和分散劑。

    PVP可用於重氮和鹵化銀乳液，蝕刻塗料和印刷板的上膠劑中，形成光固化的水溶性膠體，可增加膠體的復蓋力、密度、反差和速度。在金屬感光板中，使用PVP可省去深蝕刻，而且在非成像區保証粘度均勻，溫度穩定，附着牢固。對於鹵化銀乳液，PVP是非常有效的保護膠體。PVP也可作為鹵化銀膠體顯影時的加工助劑，用以除去重鉻酸成鹽的鏽斑。

    在減阻塗料、光導纖維、激光視盤等新技術領域，PVP的優異性質也受到重視和研究。

    NVP與甲基丙烯酸的羥甲(乙)基酯或乙二醇酯的共聚物或者後者在PVP上的接枝聚合物可製成高吸水性軟接觸鏡。其吸水率可高達90％，具有很好的透水、透氣性及機械強度。

    PVP與活性金屬絡合物用作加氫催化劑的研究引人注目。如以二氧化硅為載體的PVP－鈀絡合物，可在常溫、常壓下催化芳香族硝基化合物的加氫還原反應，其催化活性高于常規催化劑。對硝基苯及問二硝基苯的加氫反應收率可達100％。該系統加入適量乙酸，可顯著提高其催化活性，回收使用幾乎不降低催化活性。

    總之，近几十年來PVP在高技術領域的應用層出不窮，不勝枚舉，涉及的 成千上萬，但是萬變不離其宗，任何一種新的應用都與PVP的優異性能相關，而其中最受人們關注的仍然是其水溶性、成膜性、粘結性、絡合性，膠體保護性和低毒性。

PVP在采油工業中可作為泥漿添加劑，增加粘度和固化時間，降低失水率。它是非常穩定的酸凝膠劑，用於酸裂操作。由於它對鹽的濃度較不敏感，它可以在高鹽濃度下用作聚合物驅油的工具。在用表面活性劑驅油的地區，如在注入表面活性劑前注入PVP的水溶液，可以大大減少表面活性劑的損失。

    PVP在各種類型的造紙技術中都得到了應用，不管其造紙原料來自什麼。它的用途範圍很大，包括改進濕強度，提高染料的溶解性和顏料的分散性，是脫墨、打漿、着色的優良助劑。作為塗料的防結塊劑和助流劑，PVP使最終紙產品光滑，防油，印刷性能好。對那些紙張塗布后仍要打濕的場合，PVP可防止紙的捲曲起皺。

    PVP是聚合物淬火劑的主要品種。聚合物淬火劑可以改善水的冷卻特性，其主要優點是(1)減少發生火災的危險性：用PVP作淬火劑可避免因用油浴而易引起的火災；  (2)操作可有彈性：由控制PVP溶液的濃度、溫度和攪拌等，可相應地控制一系列的冷卻速度，從而使一系列的物質得以較好地完成淬火；(3)降低淬火成本：商售PVP一般是高濃度溶液，價格高于淬火用的油類，但由於淬火時只須很低濃度的PVP溶液，實際價格比用油類低得多； (4)保持清潔的環境：普通的熱處理車間由於有油類的殘渣，淤泥，釋放的有毒氣體而污染環境。用PVP作淬火劑后，僅放出水蒸氣，而無上述污染。在美國，環境保護委員會已禁止很多領域使用油類淬火劑； (5)降低操作成本：由於降低了火災的隱患，從某種意義上來說，也就是降低成本。另外，PVP淬火溶液的比熱幾乎為油類的兩倍，所以PVP淬火劑的溫升只是相同體積油類的一半，這樣使可提高淬火產量。

    美國的Meszaros在1975年首次提出PVP水溶液可用作淬火劑， 平均分子量為160,000(即PVPK-60)， 濃度為10%，從此PVP產品作為淬火劑在美國得到了應用，並在世界各地得到推廣。全球用於金屬熱處理的PVP約為400噸/年，占PVP消費量10%左右。

    由於PVP是非植物毒性的，因此可用於植保噴霧劑，肥料和可濕性農藥中。PVP的薄膜可保護在移植時葉子的葳蔫病，減輕風和霜凍的傷害。PVP可減輕種子的浸泡傷害，保護其生理機能。PVP-碘是對植物低毒有效殺菌劑和殺虫劑。特別是在水產養殖中，可以對養殖水和養殖器具進行殺菌消毒，大大減輕細菌對魚、牛蛙、對蝦等水產品造成的病害；在奶牛養殖中可作為乳牛乳房、擠奶器的消毒劑，大大減少了奶牛乳腺炎的發生。

    由於PVP的優異性能，几十年來不斷髮現PVP有許多新的應用；採用新的聚合技術和共聚方法，使NVP聚合物的性質能進一步地改進，從而打開了一些全新的應用領域。

PVP 在化學反應及分析化學中的應用

 1.PVP 在聚合反應中的應用
    PVP 的黏性和膠體保護功能使其在聚合反應中具有重要的應用，特別是乳液聚合、懸浮聚合時加入少量的 PVP 可起到分散穩定、增稠、控制粒徑的作用，例如在甲基丙烯酸酯、聚胺酯的懸浮聚合，丙烯酸酯、乙酸乙烯酯的乳液聚合體系中加入適量 PVP-K60 或 PVP 與苯乙烯共聚物使反應體系分散均勻穩定，還可以通過調節加入 PVP 的分子量和用量來調節黏度和聚合物粒徑及粒度分布，改善樹脂的某些性能。在聚胺酯的懸浮聚合中加入 ~3% 的 PVPK60 ，所得的聚合物粉末粒度均勻，粒徑在 800~100 微米之間，殘留單體小於 0.5% 。可用於塗料、黏結劑、層壓復合材料，製成薄膜，厚度可達 100 微米，作為塗料時，塗層度可小到 10 微米。
在某些乳液聚合體系中加入分子量較低得 PVP-K15 或 PVP-K30 作為乳化劑，可使反應更完全，提高聚合反應速率，改善聚合物的力學性能。如甲基丙烯酸甲酯聚合反應加入 PVP-K15 作為乳化劑時，在 50 度下最短可在半個小時內完成，所得聚合物彈性溫度範圍為 120~280 度，而不加 PVP 時得到得聚合物彈性溫度範圍則相對較窄，為 120~150 度。這也說明以 PVP 作為分散穩定劑所得到得聚合物熱穩定性較好。
2.PVP 在分析化學及催化劑中得應用
    PVP 的水溶液在不同量的（ NH₄）₂SO₄存在下，能分成液—液或液—固兩相，該體系用於金屬離子被有機溶劑的萃取分離，可得到新的萃取體系。該體系用於某些金屬離子具有較好的萃取效果，如含 PVP20% 的 PVP-（NH₄）₂SO₄-H₂O 體系中，以偶氮胂（ III ）為萃取劑于含 Zr （ IV ）， La （ III ）離子的溶液反應形成絡合物，在一定條件下， Zr （ IV ）與偶氮胂的螯合物在 PVP 相中萃取率很高，而 La （ III ）的萃取率很低，進而達到分離 Zr （ IV ）， La （ III ）的目的，另外， PVP 與某些金屬本身有良好的絡合性，如 PVP 與微量的 Cd 即可絡合生成 PVP-Cd ，利用此性質可成功地測出微量鎘。另據相關研究報道，對於甲醇氣相羰基化反應，碳負載膠體金屬鐒催化劑（ PVP-Rh/C ）的活性合選擇性遠遠大於單純的碳負載金屬銠催化劑，這是因為鐒與 PVP 形成的膠體金屬催化劑顆粒粒徑分布窄、分散度高，比表面積增大，在提高催化活性的同時也提高了反應選擇性。 

聚乙烯吡咯烷酮PVP在化學反應及分析化學中的應用

    PVP 在聚合反應中的應用
    PVP 的黏性和膠體保護功能使其在聚合反應中具有重要的應用，特別是乳液聚合、懸浮聚合時加入少量的 PVP 可起到分散穩定、增稠、控制粒徑的作用，例如在甲基丙烯酸酯、聚胺酯的懸浮聚合，丙烯酸酯、乙酸乙烯酯的乳液聚合體系中加入適量 PVP-K60 或 PVP 與苯乙烯共聚物使反應體系分散均勻穩定，還可以通過調節加入 PVP 的分子量和用量來調節黏度和聚合物粒徑及粒度分布，改善樹脂的某些性能。在聚胺酯的懸浮聚合中加入 ~3% 的 PVPK60 ，所得的聚合物粉末粒度均勻，粒徑在 800~100 微米之間，殘留單體小於 0.5% 。可用於塗料、黏結劑、層壓復合材料，製成薄膜，厚度可達 100 微米，作為塗料時，塗層度可小到 10 微米。
 

在某些乳液聚合體系中加入分子量較低得 PVP-K15 或 PVP-K30 作為乳化劑，可使反應更完全，提高聚合反應速率，改善聚合物的力學性能。如甲基丙烯酸甲酯聚合反應加入 PVP-K15 作為乳化劑時，在 50 度下最短可在半個小時內完成，所得聚合物彈性溫度範圍為 120~280 度，而不加 PVP 時得到得聚合物彈性溫度範圍則相對較窄，為 120~150 度。這也說明以 PVP 作為分散穩定劑所得到得聚合物熱穩定性較好。

    PVP在分析化學及催化劑中得應用

    PVP 的水溶液在不同量的（ NH4）2SO4存在下，能分成液—液或液—固兩相，該體系用於金屬離子被有機溶劑的萃取分離，可得到新的萃取體系。該體系用於某些金屬離子具有較好的萃取效果，如含 PVP20% 的 PVP-（NH4）2SO4-H2O 體系中，以偶氮胂（ III ）為萃取劑于含 Zr （ IV ）， La （ III ）離子的溶液反應形成絡合物，在一定條件下， Zr （ IV ）與偶氮胂的螯合物在 PVP 相中萃取率很高，而 La （ III ）的萃取率很低，進而達到分離 Zr （ IV ）， La （ III ）的目的，另外， PVP 與某些金屬本身有良好的絡合性，如 PVP 與微量的 Cd 即可絡合生成 PVP-Cd ，利用此性質可成功地測出微量鎘。另據相關研究報道，對於甲醇氣相羰基化反應，碳負載膠體金屬鐒催化劑（ PVP-Rh/C ）的活性合選擇性遠遠大於單純的碳負載金屬銠催化劑，這是因為鐒與 PVP 形成的膠體金屬催化劑顆粒粒徑分布窄、分散度高，比表面積增大，在提高催化活性的同時也提高了反應選擇性。

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